在航空航天领域，每一个零部件的精度与可靠性都直接关联着飞行安全与任务成败。发动机燃烧室、涡轮叶片、机身结构焊缝、燃料管路等核心部件的内部状态，无法通过常规拆解方式检测 —— 拆解不仅会破坏精密装配结构，更可能引发新的安全隐患。而智能高清工业视频内窥镜，凭借其卓-越的检测能力，成为航空航天领域不-可-或-缺的 “精密护航者"，完-美解决了高难度内部检测难题。
超高清成像与微缺陷捕捉能力，是其在航空航天检测中的核心优势。航空发动机涡轮叶片长期处于高温、高压、高速旋转的极-端环境，易产生微小裂纹、腐蚀斑点或积碳堆积，这些缺陷哪怕仅 0.1mm，也可能引发严重故障。这款内窥镜搭载的4K 超高清镜头 + 1200 万像素传感器，能将叶片表面纹理、微小裂纹清晰放大至屏幕，配合5 倍数码变焦功能，即使是叶片根部的细微腐蚀痕迹，也能精准呈现，远超航空航天检测的精度标准（通常要求缺陷识别精度≥0.2mm）。同时，镜头内置的冷光源补光系统，采用低热量 LED 灯珠，可在不影响部件温度的前提下，提供均匀柔和的光线，避免强光直射导致的裂纹反光遗漏问题。
智能分析与数据溯源功能，进一步契合了航空航天领域的严格标准。针对航空航天部件的多样化缺陷类型，内窥镜内置的定制化 AI 检测模型，已导入上万组发动机、机身结构的缺陷数据，能自动识别涡轮叶片裂纹、管路焊缝气孔、燃烧室烧蚀等典型问题，并按照航空航天行业标准（如 SAE AS9100）对缺陷等级进行分类，生成带时间戳、检测点位坐标的分析报告。报告可直接对接航空航天企业的 MES 系统，实现检测数据的全程溯源，满足航天器全生命周期管理的严苛要求。此外，设备支持激光测量功能，能精准测算缺陷的长度、宽度、深度，为维修方案制定提供量化数据支撑，避免人工估算误差。
轻量化设计与极-端环境适应性，使其能从容应对航空航天复杂检测场景。航天器部件结构多样，既有发动机内部狭窄的气流通道（直径常不足 20mm），也有机身庞大的密封舱体。内窥镜采用直径 3.9mm 超细柔性探头，配合钨丝编织防护层，可在狭窄通道内灵活转向，同时耐受 - 40℃~150℃的极-端温度，适配发动机停机后的高温检测与高空低温环境下的机身检测需求。手持终端仅重 350g，支持单手操作，检测人员可在航天器狭小舱内轻松移动，无需携带沉重设备。此外，设备具备抗电磁干扰能力，在卫星、火箭等强电磁环境中仍能稳定工作，确保检测数据不丢失、不偏差。
对于航空航天领域而言，智能高清工业视频内窥镜不仅实现了 “无损检测"，更通过精准、高效、可靠的检测能力，降低了航天器故障风险，缩短了维修检测周期。从民用客机的发动机定期检修，到火箭发射前的燃料管路排查，再到卫星在轨维修后的状态确认，它始终是守护航空航天安全的 “隐形卫士"，为人类探索天空与宇宙的征程筑牢安全防线。
在线客服
电话咨询
