以下是关于手持式溶解氧分析仪开机预热、电极极化及校准流程的详细扩写,结合技术原理与操作细节,帮助用户更精准地理解和执行相关步骤:
极化需求:
早期 Clark 电极使用液态电解液(如 KCl 溶液),电极对(金 / 银)在未通电时会发生自发氧化还原反应,导致初始电位不稳定。因此,传统仪器需开机后静置 24 小时以上,通过恒定电压极化电极,使阴极表面形成稳定的氧还原位点。
预热影响:
电解液温度与环境温度差异会导致测量误差,传统仪器需预热 30 分钟以上,使电极温度与水样温度一致。
固态电解液技术:
仪器采用凝胶状固态 KCl 电解液,固定在电极与透氧膜之间,避免液态电解液流动导致的电位漂移。固态电解质内阻稳定,开机后无需等待离子扩散平衡,30 秒内即可达到电化学稳态。
预极化电极工艺:
出厂前对电极进行预极化处理(在 0.8V 恒电位下活化 48 小时),使阴极表面形成致密的纳米级铂黑催化层,显著降低活化能,缩短反应启动时间。
将电极浸入无氧水,开启仪器零点校准功能,等待 1-2 分钟,直至电流读数稳定在**±1nA**(对应溶解氧≈0μg/L)。
仪器自动存储零点偏移量,后续测量中实时扣除。
煮沸法:将蒸馏水煮沸 10 分钟,排出溶解氧,迅速冷却至室温后,用石蜡密封液面(隔绝空气)。
氮气吹扫法:向纯水中通入高纯氮气(纯度≥99.999%)30 分钟,使溶解氧<0.1μg/L。
制备无氧水:
校准执行:
无氧水需现用现制,暴露在空气中超过 5 分钟后需重新制备。
若零点校准后电流>5nA,需检查透氧膜是否破损或电解液是否污染。
介质类型 | 制备方法 | 溶解氧浓度 | 适用场景 |
---|---|---|---|
空气饱和水 | 电极直接暴露于空气中,通入搅拌使水与空气充分接触 | 理论值 = Csat×P0P×(1−0.017S) | 常规校准 |
饱和溶解氧溶液 | 向纯水中通入空气至饱和(约 20℃时溶解氧≈9mg/L) | 实测值 ±2% | 高精度校准 |
将电极浸入校准介质,开启满度校准功能,等待 5-10 分钟(确保氧扩散平衡),直至仪器显示值与理论值一致(误差<±1%)。
仪器自动拟合电流 - 浓度曲线(如线性方程C=kI+b),其中斜率k与温度、膜特性相关。
通过仪器菜单输入当前大气压(kPa)和水样盐度(‰),若为淡水可默认盐度 = 0。
环境参数输入:
校准执行:
标准大气压(101.3kPa)、25℃、淡水的饱和溶解氧值为:Csat=273+25468=7.92mg/L
若海拔 500 米(大气压≈95kPa),则修正后饱和值为:Csat′=7.92×101.395=7.43mg/L
每周一次:适用于检测清洁水样(如饮用水、地表水),电极污染风险低。
每天一次:适用于高污染水样(如工业废水、养殖池塘水),避免电极表面附着污染物影响响应。
特殊情况触发校准:
更换电解液或透氧膜后。
仪器跌落、受潮或长时间未使用(超过 1 个月)。
故障现象 | 可能原因 | 解决方法 |
---|---|---|
零点校准后读数偏高 | 无氧水制备失败 | 重新制备无氧水,确保密封 |
满度校准值偏低 | 透氧膜老化或堵塞 | 清洗膜表面或更换膜组件 |
校准后误差不稳定 | 电解液不足或变质 | 补充电解液(凝胶状需整体更换) |
温度补偿异常 | 热敏电阻接触不良 | 检查电极插头是否松动 |
组成:
小型无氧水制备瓶(带氮气接口)
高精度气压计(精度 ±0.1kPa)
标准盐溶液(如 35‰NaCl 溶液,用于盐度校准验证)
优势:
适合野外作业,无需依赖实验室条件,10 分钟内可完成零点 + 满度校准。
功能:
集成蠕动泵、校准液储罐和废液回收装置,设定周期自动执行零点 / 满度校准(如每 8 小时一次)。
应用场景:
工业在线监测(如锅炉水连续检测),减少人工干预,确保数据可靠性。
记录内容:
校准日期、校准类型(零点 / 满度)、校准介质、环境温度 / 气压、校准前后误差值。
合规性要求:
实验室检测需符合 ISO 17025 标准,校准记录需存档至少 2 年。
工业检测需符合 GB/T 27404-2008《实验室质量控制规范》,校准频率需写入企业 SOP。