负压法测试原理在判定软包装密封性能时，通过两种不同的观察方式，为软包装密封性能评估提供了全面且精准的依据，具体如下：
浸水观察气泡法
在实际操作过程中，首先将软包装试样完-全浸入真空室内的水中。仪器启动后，对真空室进行抽真空处理，随着真空室内气压逐渐降低，试样内部压力高于外部压力，从而在试样内外形成压差。若试样存在密封缺陷，无论是包装袋的封口处、瓶体的细微裂缝，还是管、罐类包装的焊接缝或接口处的微小缝隙，内部气体都会在压差作用下外逸。
当气体外逸时，会在水中形成气泡。此时，检测人员需要仔细观察气泡的相关特征来判定密封缺陷的严重程度。一般来说，气泡越大、数量越多且持续时间越长，说明密封缺陷越严重。例如，若观察到连续不断地冒出较大气泡，可能意味着试样存在较大的孔洞或缝隙，密封性能较差；而偶尔出现的微小气泡，则可能表示试样存在较小的针孔类缺陷，密封性能相对较弱但问题相对较轻。如果在整个测试过程中，试样周围始终无气泡外逸，就可以初步判定该试样的密封性能良好，能够有效防止外界气体、水分、微生物等进入包装内部，对产品起到良好的保护作用 。
非浸水观察形变法
在不将试样浸水的测试方式中，同样是对真空室进行抽真空操作，使试样在内外压差的作用下发生变化。由于试样内部压力高于外部压力，试样会逐渐膨胀，其形状和体积都会发生改变。对于密封性能良好的软包装，其材料具有一定的弹性和韧性，并且封口及整体结构能够承受这种压力变化。当释放真空后，随着外部压力逐渐恢复正常，试样能够迅速恢复到原来的形状，这表明试样的密封结构完整，气体无法通过密封处泄漏，密封性能符合要求。
然而，如果试样存在密封问题，在膨胀过程中，气体可能会从密封缺陷处泄漏，导致试样内部压力下降。即使在释放真空后，由于气体已经泄漏，试样也无法恢复到初始状态，可能会出现局部凹陷、褶皱或整体变形的情况。例如，对于一些塑料包装袋，如果封口处热封不完-全，在负压下气体泄漏，释放真空后包装袋就会出现封口处塌陷、袋体不平整的现象；对于瓶装产品，如果瓶盖密封不良，瓶内气体泄漏，释放真空后瓶身可能会出现变形或瓶内液面变化等情况 。通过观察试样在负压和真空释放后的形变恢复情况，能够准确判断软包装是否存在密封问题以及密封性能的优劣。
这两种基于负压法的判定方式相互补充，能够全面、准确地评估软包装的密封性能，为食品、制药、日化等众多行业的产品包装质量检测提供了可靠的技术手段 。
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