全自动一体化蒸馏仪多通道独立控制功能具体如何实现？
更新时间：2025-05-12 点击次数：21次
全自动一体化蒸馏仪的多通道独立控制功能主要通过以下方式实现：
硬件设计
独立加热单元：为每个通道配备独立的加热元件，如陶瓷远红外加热装置，每个加热单元都能独立接收控制信号，实现对加热功率和温度的精确控制，互不干扰。例如，仪器有 3 个加热单元，每个单元可根据各自通道的样品需求，在室温至 400℃范围内独立设置加热温度。
独立控制系统：每个通道都连接到一个独立的控制电路或模块，这些模块可以独立地处理和执行来自中央控制器或触摸屏的指令。它们能够分别对各通道的加热、冷却、蒸馏时间、馏出液体积等参数进行监测和控制。
防倒吸、防过量蒸馏及防干烧保护装置：每个通道单独配备这些保护装置，通过传感器和相应的控制阀门或电路，实时监测各通道的蒸馏状态。当出现馏出液回流、蒸馏量达到预设上限或加热容器内液体即将蒸干等情况时，自动采取相应措施，如关闭加热源、切断液体回流路径等，以确保每个通道的实验安全和准确性。
软件设计
智能触控界面：通过 7 寸液晶触摸屏，用户可以进入系统的设置界面，针对每个通道分别进行参数设置，如加热功率、蒸馏时间、馏出液体积等。系统支持自定义保存最多 1000 种蒸馏方法，内置 18 种国标方法，方便用户快速调用和切换不同的实验方案。
独立参数设置与存储：仪器的控制系统为每个通道提供独立的参数存储空间，用户为每个通道设置的参数会被单独保存，在实验过程中，各通道按照各自存储的参数进行运行，不会相互影响。
实时监控与反馈：软件系统能够实时监控每个通道的运行状态，包括温度、蒸馏时间、馏出液体积等信息，并在触摸屏上进行显示。如果需要调整某个通道的参数，用户可以随时进入设置界面进行修改，新的参数将立即生效，仅影响所选通道，其他通道不受影响
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